旋切机中间老是塞刀,怎么回事

1. 旋切机中间老是塞刀,怎么回事

旋切机中间老是塞刀,怎么回事你好亲，很高兴回答您的问题：旋切机在生产中发生跳刀是经常现象，大多数情况都与刀高、刀缝以及单辊有关系，只要找出故障原因并调试好，很快就能解决问题。在调刀的过程中，要根据实际情况分类去解决跳刀问题。当发生跳刀时应停止机器运行，进行维护，但是要注意在调刀前要进行检查，找出真正故障原因，根据跳刀时间进行维护检修。一般来说，分为以下三种情况：1、当旋切板皮厚度在1.5mm-2.0mm时刚开始跳刀，故障原因：1) 刀太高或太低，检查方法：用量刀工具测量刀高，Φ125mm/Φ134mm辊：刀高范围127-128mm；Φ114mm辊：刀高为116-117mm；调试方法：降低刀高或略升刀高。一毫米一毫米的降或升。两边高度必须保持一致。除旋松木和桦木。2) 刀缝大检查方法：开口到100mm位置，用塞尺测量刀缝调试方法：开口到100mm，刀缝大小的调节是根据旋切皮子的厚度加0.3mm3) 单辊太低检查方法：用拐尺或量刀工具测量单辊高度调试方法：升高单辊。一毫米一毫米的升① Φ125mm辊/Φ134mm交叉辊，单双辊落差为42-43mm。②Φ114mm辊：单双辊落差为30-32mm2、当旋切板皮厚度在2.0mm以上厚皮时刚开始跳刀故障原因：1) 刀太高或太低检查方法：用量刀工具测量刀高，Φ125mm辊：刀高范围129-130mm。调试方法：降低刀高或略升刀高。一毫米一毫米的降或升。两边高度必须保持一致2) 单辊太低检查方法：用拐尺或量刀工具测量单辊高度调试方法：升高单辊。一毫米一毫米的升，Φ125mm辊/Φ134mm交叉辊，单双辊落差为42-43mm。3、出现跳刀时间比较长故障原因：1) 单双辊轴承损坏检查方法：检查辊子轴承是否有间隙，机器启动起来看刀锋大小调试方法：如有间隙更换轴承2) 辊子弯了检查方法：检查辊子是否弯曲，辊子转起来刀缝忽大忽小调试方法：如有弯曲更换单辊或双辊3) 刀不快不直检查方法：检查刀韧及查看板皮表面是否光滑起毛调试方法：刀不快的需要重新磨刀或者换刀，刀不直需换刀以上就是当旋切机出现跳刀时，调试机器的方法，大家要根据实际情况去检查，找到真正的故障原因，费县金轮提醒您如果实在修不好，就及时找售后，不要浪费时【摘要】
旋切机中间老是塞刀,怎么回事【提问】
旋切机中间老是塞刀,怎么回事你好亲，很高兴回答您的问题：旋切机在生产中发生跳刀是经常现象，大多数情况都与刀高、刀缝以及单辊有关系，只要找出故障原因并调试好，很快就能解决问题。在调刀的过程中，要根据实际情况分类去解决跳刀问题。当发生跳刀时应停止机器运行，进行维护，但是要注意在调刀前要进行检查，找出真正故障原因，根据跳刀时间进行维护检修。一般来说，分为以下三种情况：1、当旋切板皮厚度在1.5mm-2.0mm时刚开始跳刀，故障原因：1) 刀太高或太低，检查方法：用量刀工具测量刀高，Φ125mm/Φ134mm辊：刀高范围127-128mm；Φ114mm辊：刀高为116-117mm；调试方法：降低刀高或略升刀高。一毫米一毫米的降或升。两边高度必须保持一致。除旋松木和桦木。2) 刀缝大检查方法：开口到100mm位置，用塞尺测量刀缝调试方法：开口到100mm，刀缝大小的调节是根据旋切皮子的厚度加0.3mm3) 单辊太低检查方法：用拐尺或量刀工具测量单辊高度调试方法：升高单辊。一毫米一毫米的升① Φ125mm辊/Φ134mm交叉辊，单双辊落差为42-43mm。②Φ114mm辊：单双辊落差为30-32mm2、当旋切板皮厚度在2.0mm以上厚皮时刚开始跳刀故障原因：1) 刀太高或太低检查方法：用量刀工具测量刀高，Φ125mm辊：刀高范围129-130mm。调试方法：降低刀高或略升刀高。一毫米一毫米的降或升。两边高度必须保持一致2) 单辊太低检查方法：用拐尺或量刀工具测量单辊高度调试方法：升高单辊。一毫米一毫米的升，Φ125mm辊/Φ134mm交叉辊，单双辊落差为42-43mm。3、出现跳刀时间比较长故障原因：1) 单双辊轴承损坏检查方法：检查辊子轴承是否有间隙，机器启动起来看刀锋大小调试方法：如有间隙更换轴承2) 辊子弯了检查方法：检查辊子是否弯曲，辊子转起来刀缝忽大忽小调试方法：如有弯曲更换单辊或双辊3) 刀不快不直检查方法：检查刀韧及查看板皮表面是否光滑起毛调试方法：刀不快的需要重新磨刀或者换刀，刀不直需换刀以上就是当旋切机出现跳刀时，调试机器的方法，大家要根据实际情况去检查，找到真正的故障原因，费县金轮提醒您如果实在修不好，就及时找售后，不要浪费时【回答】

2. 刨切机和旋切机的比较

信息来源，8035木业网
  
木材刨切机是生产单板和微薄木的主体设备。按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，则木材刨切机可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行，又可将刨切机分为横向刨切机和纵向刨切机。现代的刨切机的外形尺寸仅为过去刨切机的1／3，结构紧凑，质量轻，安装调试容易；可连续生产，节省装卡木材的时间，生产效率高；工作极平稳，几乎听不到噪声。
  
旋切机也是生产单板的主要设备之一，从某种意义上来说，比刨切机使用得更广泛。旋切机按木段是否绕自身轴线旋转可分为同心旋切和偏心旋切两类。同心旋切机中又分为卡轴旋切机和无卡轴旋切机两种。偏心旋切可获得美观的径向花纹，但生产率比同心旋切低。
  
旋切机一般体积大而且结构复杂，上机前需要原木定心，若定心不准，开始旋切时会旋出断续的单板带或窄单板。碎单板或窄单板越多，损失的材质好的边材单板也越多，不利于生产的连续化。原木有弯曲、截面不规则和两端有大小头(尖削度)等易造成旋出的单板为碎单板，浪费木材。并且当原木直径减小到一定程度时，就不能再继续旋切(即剩余木芯造成木材浪费)。
  
而刨切机的缺点是：刨切单板的宽度窄，一般为300rnm有特殊要求的场合。
  
1.低速、大转矩。与电磁马达相比，超声波马达最显著的特点是低速下具有大力矩输出的特性。超声波马达的力矩密度(力矩重量比)是电磁马达力矩密度的100~1000倍以上。
  
2.结构简单灵活、运动形式多样。超声波马达一般由定子、转子(或移动体)两部分组成，并且可非常方便地将马达的定子、转子分别与运动系统中的固定部件和运动部件做为一体。超声波马达有圆环、圆板、方板、圆柱和球形等多种灵活的结构形式，并且非常容易实现多种形式的运动，如旋转运动、直线运动、二维平面运动和三维运动。
  
3.寿命、噪声和可靠性问题。由于超声波马达的驱动绝大部分是接触式的，这必然带来定、转子间的摩擦损耗问题。
  
目前，所研制的小功率超声马达的连续工作寿命一般在几千小时左右。超声波马达寿命短，可靠性差，以及工作不稳定等是制约其实用化和产业化所需急待解决的问题。但目前在某些特殊工作性质或对马达有特殊要求的场合，超声波马达仍可充分发挥其力矩密度大、结构灵活、无电磁干扰和具有大的静态保持力矩等特点的优势。超声马达广泛应用在航空航天、精加工设备、汽车行业、有强磁场或对磁场有要求的科学仪器或医疗器械、精密仪器仪表、办公自动化设备、微型机械、军事工业和半导体加工行业等相关领域。左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生产率仅为旋切的10％左右；目前使用的刨切机仅刨切微薄木。

3. 旋切机压力大跳刀

旋切机压力大跳刀
您好亲，1、当旋切板皮厚度在1.5mm-2.0mm时刚开始跳刀，
故障原因：
1) 刀太高或太低，
检查方法：用量刀工具测量刀高，Φ125mm/Φ134mm辊：刀高范围127-128mm；Φ114mm辊：刀高为116-117mm；
调试方法：降低刀高或略升刀高。一毫米一毫米的降或升。两边高度必须保持一致。除旋松木和桦木。
2) 刀缝大
检查方法：开口到100mm位置，用塞尺测量刀缝
调试方法：开口到100mm，刀缝大小的调节是根据旋切皮子的厚度加0.3mm
3) 单辊太低
检查方法：用拐尺或量刀工具测量单辊高度
调试方法：升高单辊。一毫米一毫米的升
① Φ125mm辊/Φ134mm交叉辊，单双辊落差为42-43mm。②Φ114mm辊：单双辊落差为30-32mm
2、当旋切板皮厚度在2.0mm以上厚皮时刚开始跳刀
故障原因：
1) 刀太高或太低
检查方法：用量刀工具测量刀高，Φ125mm辊：刀高范围129-130mm。
调试方法：降低刀高或略升刀高。一毫米一毫米的降或升。两边高度必须保持一致
2) 单辊太低
检查方法：用拐尺或量刀工具测量单辊高度
调试方法：升高单辊。一毫米一毫米的升，Φ125mm辊/Φ134mm交叉辊，单双辊落差为42-43mm。
3、出现跳刀时间比较长希望我的回答能够帮助到您哦！如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦），期待您的赞，您的举手之劳对我很重要，您的支持也是我进步的动力，最后再次祝您身体健康心情愉快!【摘要】
旋切机压力大跳刀【提问】
旋切机压力大跳刀
您好亲，1、当旋切板皮厚度在1.5mm-2.0mm时刚开始跳刀，
故障原因：
1) 刀太高或太低，
检查方法：用量刀工具测量刀高，Φ125mm/Φ134mm辊：刀高范围127-128mm；Φ114mm辊：刀高为116-117mm；
调试方法：降低刀高或略升刀高。一毫米一毫米的降或升。两边高度必须保持一致。除旋松木和桦木。
2) 刀缝大
检查方法：开口到100mm位置，用塞尺测量刀缝
调试方法：开口到100mm，刀缝大小的调节是根据旋切皮子的厚度加0.3mm
3) 单辊太低
检查方法：用拐尺或量刀工具测量单辊高度
调试方法：升高单辊。一毫米一毫米的升
① Φ125mm辊/Φ134mm交叉辊，单双辊落差为42-43mm。②Φ114mm辊：单双辊落差为30-32mm
2、当旋切板皮厚度在2.0mm以上厚皮时刚开始跳刀
故障原因：
1) 刀太高或太低
检查方法：用量刀工具测量刀高，Φ125mm辊：刀高范围129-130mm。
调试方法：降低刀高或略升刀高。一毫米一毫米的降或升。两边高度必须保持一致
2) 单辊太低
检查方法：用拐尺或量刀工具测量单辊高度
调试方法：升高单辊。一毫米一毫米的升，Φ125mm辊/Φ134mm交叉辊，单双辊落差为42-43mm。
3、出现跳刀时间比较长希望我的回答能够帮助到您哦！如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦），期待您的赞，您的举手之劳对我很重要，您的支持也是我进步的动力，最后再次祝您身体健康心情愉快!【回答】

4. 旋切机压力大跳刀

旋切机压力大跳刀
您好！很高兴为您解答。厚度不均是因为两头刀高和刀缝不一致，尾板薄是刀高上低了。跳刀可能刀上高了或刀缝调大了。厚度不均先用卡尺量木芯两头是否大小相同，如相同就是刀缝不一致了。
尾板薄就调刀高高一点，让尾板的厚度跟所旋的厚度要求差0.2MM（要1.7MM的板，尾板1.5MM）就可以了。
尾板卷把刀高降点，让尾板的厚度跟所旋的厚度要求差0.2MM【摘要】
旋切机压力大跳刀【提问】
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旋切机压力大跳刀
您好！很高兴为您解答。厚度不均是因为两头刀高和刀缝不一致，尾板薄是刀高上低了。跳刀可能刀上高了或刀缝调大了。厚度不均先用卡尺量木芯两头是否大小相同，如相同就是刀缝不一致了。
尾板薄就调刀高高一点，让尾板的厚度跟所旋的厚度要求差0.2MM（要1.7MM的板，尾板1.5MM）就可以了。
尾板卷把刀高降点，让尾板的厚度跟所旋的厚度要求差0.2MM【回答】

5. 旋切机压力大跳刀

您好，旋切机在生产中发生跳刀是经常现象，大多数情况都与刀高、刀缝以及单辊有关系，只要找出故障原因并调试好，很快就能解决问题。在调刀的过程中，要根据实际情况分类去解决跳刀问题。当发生跳刀时应停止机器运行，进行维护，但是要注意在调刀前要进行检查，找出真正故障原因，根据跳刀时间进行维护检修。一般来说，分为以下三种情况：【摘要】
旋切机压力大跳刀【提问】
你好【提问】
您好，旋切机在生产中发生跳刀是经常现象，大多数情况都与刀高、刀缝以及单辊有关系，只要找出故障原因并调试好，很快就能解决问题。在调刀的过程中，要根据实际情况分类去解决跳刀问题。当发生跳刀时应停止机器运行，进行维护，但是要注意在调刀前要进行检查，找出真正故障原因，根据跳刀时间进行维护检修。一般来说，分为以下三种情况：【回答】
1、当旋切板皮厚度在1.5mm-2.0mm时刚开始跳刀，故障原因：1) 刀太高或太低，检查方法：用量刀工具测量刀高，Φ125mm/Φ134mm辊：刀高范围127-128mm；Φ114mm辊：刀高为116-117mm；调试方法：降低刀高或略升刀高。一毫米一毫米的降或升。两边高度必须保持一致。除旋松木和桦木。2) 刀缝大检查方法：开口到100mm位置，用塞尺测量刀缝调试方法：开口到100mm，刀缝大小的调节是根据旋切皮子的厚度加0.3mm3) 单辊太低检查方法：用拐尺或量刀工具测量单辊高度调试方法：升高单辊。一毫米一毫米的升① Φ125mm辊/Φ134mm交叉辊，单双辊落差为42-43mm。②Φ114mm辊：单双辊落差为30-32mm2、当旋切板皮厚度在2.0mm以上厚皮时刚开始跳刀故障原因：1) 刀太高或太低检查方法：用量刀工具测量刀高，Φ125mm辊：刀高范围129-130mm。调试方法：降低刀高或略升刀高。一毫米一毫米的降或升。两边高度必须保持一致2) 单辊太低检查方法：用拐尺或量刀工具测量单辊高度调试方法：升高单辊。一毫米一毫米的升，Φ125mm辊/Φ134mm交叉辊，单双辊落差为42-43mm。【回答】
3、出现跳刀时间比较长故障原因：1) 单双辊轴承损坏检查方法：检查辊子轴承是否有间隙，机器启动起来看刀锋大小调试方法：如有间隙更换轴承2) 辊子弯了检查方法：检查辊子是否弯曲，辊子转起来刀缝忽大忽小调试方法：如有弯曲更换单辊或双辊3) 刀不快不直检查方法：检查刀韧及查看板皮表面是否光滑起毛调试方法：刀不快的需要重新磨刀或者换刀，刀不直需换刀【回答】
以前的小旋切机，刀高102的，现在超过30的木头就往外蹦【提问】
您看一下以上的方法【回答】
后面副规下落是压力大还是小【提问】
压力大【回答】
这样容不容易往出蹦木头，前两天我看木头出水就往下落一点【提问】
这样是不容易往出蹦木头的【回答】
或者刀坡大小，现在他用4个的刀坡【提问】
和这个是没有关系的，亲【回答】
这个单双辊的落差是多少，如果开到30的话，刀缝是多少，1.7厚的【提问】
落差30mm【回答】
刀缝1.5【回答】