旋切机怎么老是挤炸木头

1. 旋切机怎么老是挤炸木头

旋切机怎么老是挤炸木头你好亲，原因：刀直线度差、辊筒跳动量超差、压力过大、木材阴阳面严重、木材太细并弯曲。排除方法：重新刃磨刀具，检查刀刃的平直度。如辊筒跳动可检查轴承是否损坏或径向游隙太大，检查辊筒轴头部位是否因木材弯曲或扁圆挤压力太大而变形，从而影响板皮的平整度，若跳动应及时更换新花辊或自行校正。如果刀的高度过低或刀缝太小，单双辊和刀对木材的压力过大，也可造成木材不规则变形而直接影响板皮的平整度。具体测量方法请仔细阅读刀位测量方法图。【摘要】
旋切机怎么老是挤炸木头【提问】
旋切机怎么老是挤炸木头你好亲，原因：刀直线度差、辊筒跳动量超差、压力过大、木材阴阳面严重、木材太细并弯曲。排除方法：重新刃磨刀具，检查刀刃的平直度。如辊筒跳动可检查轴承是否损坏或径向游隙太大，检查辊筒轴头部位是否因木材弯曲或扁圆挤压力太大而变形，从而影响板皮的平整度，若跳动应及时更换新花辊或自行校正。如果刀的高度过低或刀缝太小，单双辊和刀对木材的压力过大，也可造成木材不规则变形而直接影响板皮的平整度。具体测量方法请仔细阅读刀位测量方法图。【回答】

2. 旋切机怎么老是挤炸木头

您好，可能小木太小了，左右卡轴夹紧木段两端并带动其旋转，安装在刀床上的旋刀刀刃平行于卡轴轴线并沿其垂直方向做进给运动，沿木段年轮方向旋切出等厚的单板。无论是恒转速旋切，还是恒线速旋切，为了获得一定厚度的单板，都应使卡轴每转一转，刀床的进给量保持不变，其进给量大小等于单板的名义厚度。改变这个进给量，就可获得不同厚度的单板。【摘要】
旋切机怎么老是挤炸木头【提问】
您好，原因是：刀高上高了或刀锋太小，造成旋切时压力太大木头太干时易挤榨，另外进刀时慢一点，刀高两边不一致，刀床两边进给不一致，或者是压辊高度不一致造成的。还有：1.木头不直单双滚咬不住2.单双滚上的咬齿时间过长磨平了【回答】
旋小木不会旋大木才会【提问】
您好，可能小木太小了，左右卡轴夹紧木段两端并带动其旋转，安装在刀床上的旋刀刀刃平行于卡轴轴线并沿其垂直方向做进给运动，沿木段年轮方向旋切出等厚的单板。无论是恒转速旋切，还是恒线速旋切，为了获得一定厚度的单板，都应使卡轴每转一转，刀床的进给量保持不变，其进给量大小等于单板的名义厚度。改变这个进给量，就可获得不同厚度的单板。【回答】

3. 旋切机中间老是塞刀,怎么回事

旋切机中间老是塞刀,怎么回事你好亲，很高兴回答您的问题：旋切机在生产中发生跳刀是经常现象，大多数情况都与刀高、刀缝以及单辊有关系，只要找出故障原因并调试好，很快就能解决问题。在调刀的过程中，要根据实际情况分类去解决跳刀问题。当发生跳刀时应停止机器运行，进行维护，但是要注意在调刀前要进行检查，找出真正故障原因，根据跳刀时间进行维护检修。一般来说，分为以下三种情况：1、当旋切板皮厚度在1.5mm-2.0mm时刚开始跳刀，故障原因：1) 刀太高或太低，检查方法：用量刀工具测量刀高，Φ125mm/Φ134mm辊：刀高范围127-128mm；Φ114mm辊：刀高为116-117mm；调试方法：降低刀高或略升刀高。一毫米一毫米的降或升。两边高度必须保持一致。除旋松木和桦木。2) 刀缝大检查方法：开口到100mm位置，用塞尺测量刀缝调试方法：开口到100mm，刀缝大小的调节是根据旋切皮子的厚度加0.3mm3) 单辊太低检查方法：用拐尺或量刀工具测量单辊高度调试方法：升高单辊。一毫米一毫米的升① Φ125mm辊/Φ134mm交叉辊，单双辊落差为42-43mm。②Φ114mm辊：单双辊落差为30-32mm2、当旋切板皮厚度在2.0mm以上厚皮时刚开始跳刀故障原因：1) 刀太高或太低检查方法：用量刀工具测量刀高，Φ125mm辊：刀高范围129-130mm。调试方法：降低刀高或略升刀高。一毫米一毫米的降或升。两边高度必须保持一致2) 单辊太低检查方法：用拐尺或量刀工具测量单辊高度调试方法：升高单辊。一毫米一毫米的升，Φ125mm辊/Φ134mm交叉辊，单双辊落差为42-43mm。3、出现跳刀时间比较长故障原因：1) 单双辊轴承损坏检查方法：检查辊子轴承是否有间隙，机器启动起来看刀锋大小调试方法：如有间隙更换轴承2) 辊子弯了检查方法：检查辊子是否弯曲，辊子转起来刀缝忽大忽小调试方法：如有弯曲更换单辊或双辊3) 刀不快不直检查方法：检查刀韧及查看板皮表面是否光滑起毛调试方法：刀不快的需要重新磨刀或者换刀，刀不直需换刀以上就是当旋切机出现跳刀时，调试机器的方法，大家要根据实际情况去检查，找到真正的故障原因，费县金轮提醒您如果实在修不好，就及时找售后，不要浪费时【摘要】
旋切机中间老是塞刀,怎么回事【提问】
旋切机中间老是塞刀,怎么回事你好亲，很高兴回答您的问题：旋切机在生产中发生跳刀是经常现象，大多数情况都与刀高、刀缝以及单辊有关系，只要找出故障原因并调试好，很快就能解决问题。在调刀的过程中，要根据实际情况分类去解决跳刀问题。当发生跳刀时应停止机器运行，进行维护，但是要注意在调刀前要进行检查，找出真正故障原因，根据跳刀时间进行维护检修。一般来说，分为以下三种情况：1、当旋切板皮厚度在1.5mm-2.0mm时刚开始跳刀，故障原因：1) 刀太高或太低，检查方法：用量刀工具测量刀高，Φ125mm/Φ134mm辊：刀高范围127-128mm；Φ114mm辊：刀高为116-117mm；调试方法：降低刀高或略升刀高。一毫米一毫米的降或升。两边高度必须保持一致。除旋松木和桦木。2) 刀缝大检查方法：开口到100mm位置，用塞尺测量刀缝调试方法：开口到100mm，刀缝大小的调节是根据旋切皮子的厚度加0.3mm3) 单辊太低检查方法：用拐尺或量刀工具测量单辊高度调试方法：升高单辊。一毫米一毫米的升① Φ125mm辊/Φ134mm交叉辊，单双辊落差为42-43mm。②Φ114mm辊：单双辊落差为30-32mm2、当旋切板皮厚度在2.0mm以上厚皮时刚开始跳刀故障原因：1) 刀太高或太低检查方法：用量刀工具测量刀高，Φ125mm辊：刀高范围129-130mm。调试方法：降低刀高或略升刀高。一毫米一毫米的降或升。两边高度必须保持一致2) 单辊太低检查方法：用拐尺或量刀工具测量单辊高度调试方法：升高单辊。一毫米一毫米的升，Φ125mm辊/Φ134mm交叉辊，单双辊落差为42-43mm。3、出现跳刀时间比较长故障原因：1) 单双辊轴承损坏检查方法：检查辊子轴承是否有间隙，机器启动起来看刀锋大小调试方法：如有间隙更换轴承2) 辊子弯了检查方法：检查辊子是否弯曲，辊子转起来刀缝忽大忽小调试方法：如有弯曲更换单辊或双辊3) 刀不快不直检查方法：检查刀韧及查看板皮表面是否光滑起毛调试方法：刀不快的需要重新磨刀或者换刀，刀不直需换刀以上就是当旋切机出现跳刀时，调试机器的方法，大家要根据实际情况去检查，找到真正的故障原因，费县金轮提醒您如果实在修不好，就及时找售后，不要浪费时【回答】