级进模的侧刃问题

1. 级进模的侧刃问题

1.级进模的侧刃不是切除工件的搭边用的；在这里需要搞清楚搭边的概念。2.侧刃是与送条料方向平行布置，侧刃刃口长度一般与步距相等（除带导正销时稍大于步距）。3.严格的说，侧刃主要起定距作用，导向作用不明显，在使用B、C型侧刃可使条料顺利送进。4.这里你对挡料和导料的概念比较模糊。档料销定距精度底；侧刃挡块是为了防止导料板台阶处磨损而影响定距精度（导料板一般用普通钢板制造，易磨损你，此处镶嵌经过淬硬的侧刃挡块就相当于提高导料板的耐磨性）。

2. 模具中的侧刃定距特点是什么

模具中的侧刃定距特点是没有误差，互相同步。
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。

3. 什么是连续模？连续模的步距？有哪些定距方式？

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
特征　　连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。
步距基本尺寸就是两相邻工位的中心距，级进模任何两相邻工位必须相等，步距等于冲件的外轮廓尺寸与搭边余量之和。
定距方式：挡料销的
定距，挡料销定距多用于手工送料的简单级进模具。
侧刃定距：侧刃定距是级进模常用的定距形式，用于
0.1~1.5mm厚的板料。
自动送料器定距：配合冲床的冲压动作，使条料能按时、定量地送进高速冲床。
排样图设计：设计级进模，首先要设计条料排样图，这是级进模设计的重要依据，条料排样图的完成，也就确定了以下内容：模具的工位数和各工位的工序的内容，被冲制的工件各工序的安排及先后顺序。

4. 为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用 _ 。 A 、长方形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃

挡料销是作为固定条料用的，防止条料左右摆动。导正销是对调料进行精确定位，使条料位置符合模具加工步骤。二次的作用一般是对于条料经过钱几个步骤加工后，条料被冲裁后变样严重是使用。测刃是对条料切出一个步骤，作为模具的进距。

5. 级进模中的凹模固定板尺寸怎么确定

满足刚度需求就可以

6. 冲压模中产品的那个步距是什么，怎么做。

步距就是条料或料带在模具中每送进一次所需向前移动的固定距离，其距离就是两相邻工位的距离尺寸，是由冲件的最大轮廓尺寸和两相邻冲件间的搭边宽度决定的。一般有四种形式，一单冲模的固定定位销形式，二连续模用的侧刃定距，三自动送料定距，四模具内导正钉定距。

7. 级进模中使用导正销的作用是什么？怎样设计导正销？

导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。主要作用是在级进模当中起到精确定位的作用。
设计方法：

1. 采用自动送料的级进模，在条料排样的第一工位就要冲出工艺性的导正销孔，在第二工位及以后每相隔2～4工位的相应位置设置导正销。如果借用工件本身的孔作为导正孔，应注意控制孔和导正销之间的配合精度，以满足定位的要求。同时也应注意，被借用的孔被导正销导正后，回损坏孔的精度，甚至使孔有所变形。
2. 对于简单级进模上体积较大的凸模，常在凸摸上安装导正销，在凸模工作之前自行导正，所用的导正孔可设专用的，也可把工件自身的孔用做导正孔。
3. 对于某些圆形拉深件的级进模，可以不设导正销，因为各工位的拉深凸模本身就具有导正的作用。

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8. 板料在级进模中的定位方式有哪些，都用在什么地方

采用侧刃与导正销联合定距，侧刃作粗定距，导正销精确定距。由于直接导正易引起孔的变形，所以宜采用间接导正，此时导正销孔和侧刃的冲制应放在第一工位，导正销应设置在紧挨冲导正销孔之后的位置上。
多工位级模进对送进模具中的条料的定位包括定距、导料和抬料，即需要控制条料在模具中x、y、z三个方向的位置。条料x方向位置的控制由定距装置完成，常用的定距装置有挡料销、侧刃、导正销及自动送料装置。挡料销常用于精度要求不高的手工送料级进模，由于挡料销会阻碍自动送料且定位的精度比较低，在精密级进模中不采用挡料销定位。导正销广泛应用于需要精确定距的级进模中，设计时大多采用导正销与侧刃配合的方法。条料y方向位置的控制由导料装置实现，常用的导料装置有导料板、导料杆和浮顶导料销等。条料z方向位置的控制由抬料装置完成，常用的抬料装置为浮顶装置。条料通过冲裁、弯曲等工序后，在厚度方向上会有不同程度的高低起伏，抬料就是在这种情况下将条料顶起，使高低部分离开凹模和弯曲部位离开凸模并略高于送进条料的表面。