加工中心加工铝材质怎么提高表面光洁度

1. 加工中心加工铝材质怎么提高表面光洁度

一般来说影响加工表面粗糙度的因素有机床、工件、夹具、刀具等诸因素。

1.机床  “CNC加工中心”其实是个蛮笼统的概念，对于不同用途的机床有不同的要求：
（1）以镗为主的，就要求主轴有较大的Z方向运动尺寸和较好的精度。
（2）以铣为主时，就要求主轴有较大的刚性和较大的功率。特别是以铣大平面为主时，主（Z）轴应该相对XY平面能微量摆动，调整角度。
（3）精密机床，则对所有传动部件的检测、反馈、执行部件有相应的要求。有些机床还对回转工作台的分度精度有较高的要求。
（4）高速机床则对主轴和运动部件的精度、润滑、散热有特殊要求。
（5）什么都能满足要求的机床是没有的。一般都是什么都不能满足要求的普通精度机床，加上一个数控系统，加上一个刀库模块，或者多再加上一个工作台组成。
2.工件  
（1）铝质工件含硅量的多少，会直接影响切削速度的选择一般称含硅量在6%以下为低硅铝，含硅量6%~12%较中硅铝，12%~22%的较高硅铝。民用很少有含硅量大于23%的合金铝。
（2）对使用性能要去较高的铝合金，除了含硅意外，还会有其他元素，也会影响加工。
（3）工件坯料的制造工艺（如压铸或是锻造）造成致密度不同，同样会直接影响加工表面质量。
（4）工件由于结构要求，本身刚性较差，容易造成震动，就很难提高表面粗糙度。
3.夹具
会直接影响工件夹持后的刚性，也会对加工表面造成影响。
4.刀具
（1）铝件的精加工，刀具材料可选择高速钢、硬质合金、金刚石。
（2）以直径10毫米立铣刀，加工中硅铝为例，
主轴转速：
高速钢刀具      n =  6000~10000转/分钟
硬质合金刀具  n =  18000~25000转/分钟
金刚石刀具     n =  25000~35000转/分钟
进给量：         0.01~0.1毫米/刃
精加工的切深： 
立铣刀    径向切深0.1~0.3毫米左右，轴向切深1D。
面铣刀    轴向切深0.15~0.3毫米左右，切宽0.8D，修光刃刀片轴向高0.05毫米。
（3）刀具应选大螺旋、大容屑槽的，一般为3刃或2刃。

（4）刃长和刀具悬伸尽量短，刃尖最好带一定的圆角。
（5）有条件的话，主轴沿进到方向倾斜0.5~1/1000。
（6）大直径面铣刀铣平面必须带修光刃刀片。
（7）刀具做动平衡检查。
5.精加工时的切削液，最好是油性的。

2. 加工中心铣铝的一些转速进给

可以，铝合金的材料！基本可以乱给。程序员出的程序都是乱给的16的刀基本就1200的转速进给有时是1000有时是1200。小刀的转速基本就是在4000转。进给从800到400递减！我们16的刀的切削量基本都在2mm到2.5mm！切削液是油！
2刃刀，排屑好，加工效率会高，但容易断，4刃加工表面光洁度要好，但排屑不好，最好选用
3刃刀，就是专用的铝用刀，不要选用带TIALN涂层的刀，最好用没有涂层的刀，就是表面是白的那种
3mm刀转速25000，走刀F=1500，横向进刀0,3, 纵向进刀4.5,铣槽进1.5
6mm刀转速12000，走刀F=1200，横向进刀0,6, 纵向进刀9,铣槽进3.0

3. 加工铝料,用12的铣刀怎么加工才光亮无刀纹

用铝用钨钢刀当然加工效果最佳~

但性价比最好的还是铝高速钢的全磨制3刃或者2刃铣刀，加工铝件排屑还是很重要的一环~

4. cnc加工中心铣铝件怎么装夹没刮伤

用铝钳口，装夹是要手感的，不要太重也不要太轻，这个就看你自己是否熟练了，本人加工几年铝件还没有出现过划伤刮伤的现象，很多窍门需要自己摸索，主要轻拿轻放

5. 加工中心加工完工件后如何增加工件表面的光亮度？怎么市工件更光亮？

提高刀具转速，减慢轴行驶速度，最后一刀减少切削量

6. 加工中心铣铝光刀参数

加工中心铣铝光刀参数，应是铣45号钢的两倍半到三倍，一般线速度选160米到180米。说句简单的话，就是铣同样尺寸刀具的45号钢工件的转速的三倍少一点。

7. 数控加工中心为什么用铣铝专用铣刀还是会缠铝削

铝是塑性材料，出屑形状多为带状，卷起来也是正常的。对此本人也没什么好的办法，通常都调低下刀深度了事。选购的刀具螺旋角度要小，如果是狭小空间的话，尽量用小点的刀具吧，有利排屑。

8. 数控加工中心为什么不能用硬质合金刀铣铝件，而要用专业的铝用光刀，即平刀

硬质合金铣刀其实可以铣铝件，但是为什么会出现一个专业的铝用光刀或者你说的平刀，目前的加工铝合金的刀具材料也就大概三种，高速钢，硬质合金，PCD金刚石。其实硬质合金的刀具可以说是用的最多的；
1）选用优质精料与犀利铣刀；
2）采用“稳、慢、精、细”的进刀法；
3）辅之喷涂润滑油与冷却液；
4）进行高速飞铣加工；
5）即可达到镜面效果。
铣刀：铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。