旋切机刀坡多大合适

1. 旋切机刀坡多大合适

标准是旋切刀刃口距下面的定刀螺栓为145mm。原则上旋切刀刃口高度应高于原木中心0-1mm，试车旋切时若发现切削阻力过大并有断皮现象，刀刃下明显的白痕较长，一般3--4mm为宜，说明刀高高了，应将旋切刀下调到合适为止；旋切时如果发生木料发颤，说明刀高低了，应将刀刃向上调整至木料不发颤为止。[比心][比心][摸头]【摘要】
旋切机刀坡多大合适【提问】
标准是旋切刀刃口距下面的定刀螺栓为145mm。原则上旋切刀刃口高度应高于原木中心0-1mm，试车旋切时若发现切削阻力过大并有断皮现象，刀刃下明显的白痕较长，一般3--4mm为宜，说明刀高高了，应将旋切刀下调到合适为止；旋切时如果发生木料发颤，说明刀高低了，应将刀刃向上调整至木料不发颤为止。[比心][比心][摸头]【回答】
如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要您的支持也是我进步的动力。如果觉得我的解答还满意,可以点我头像一对一咨询。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【回答】
小木头会跳刀



‘【提问】
我现在刀陂是4.5厘米【提问】
3到4【回答】
刀陂跟双辊平行【提问】
是的呢，亲【回答】
刀高是100毫米刨出尾板厚了【提问】
可以降低的呢，亲亲【回答】
降低了会跳刀吗【提问】
不会的，亲【回答】

2. 旋切机有多重

原木旋切机的参数：
1．旋切机两卡头之间的距离决定旋切木段的长度，因而也决定旋出单板带的宽度。它有一个最大距离和一个最小距离。木段长度应不大于它的最大距离，不小于它的最小距离。
2．卡轴中心线离机床床面的高度H决定旋切木段的最大直径D，D=2H一100毫米。旋切木段的最大直径还取决于卡轴中心线与刀床间的最大距离。
3．旋刀长度一般比两卡头之间的最大距离大50毫米。
4．卡轴的转速和旋切机传动装置的传动方式有关，并按保证最佳旋切条件的要求而确定。目前的旋切机按旋切过程中卡轴转速情况可分为两种类型，一种是卡轴转速固定不变；另一种是卡轴转速随木段旋小而增加。
5．工作进刀速度是卡轴每一转中或每分钟内刀床(旋刀和压尺)移动的距离，以毫米/转或毫米/分计。进刀速度决定旋出单板的厚度。为了得到不同的单板厚度，旋切机上设有进刀速度变换机构一进刀箱。
6．刀床快速进退速度是在旋切开始前刀床接近木段和旋切结束后刀床离开木段(木芯)的移动速度。为了使这些动作占用的辅助时间压缩到最低限度，刀床快速进退一般都采用相当高的速度。
7．粗旋进刀速度是旋切初期木段旋圆前的刀床移动速度。为了尽量减少木段旋圆时间，粗旋进刀速度大大高于精旋进刀速度。
8．卡轴轴向进给速度应使刀床退刀间和木芯松开时间相等。卡轴轴向移动有丝杆传动和液压油缸两种方式。
9．卡头直径决定旋切时木芯可能达到的最小直径。
10．主传动的功率和旋切机上全部电动机的功率(以千瓦计)，决定可能旋切的单板厚度，以及单板旋切的耗电量。
11．旋切机的外廓尺寸长，宽、高按机床最凸出的部分测量。长和宽决定安装机床所需的厂房面积。

3. 旋切机的参数

1．旋切机 两卡头之间的距离决定旋切木段的长度，因而也决定旋出单板带的宽度。它有一个最大距离和一个最小距离。木段长度应不大于它的最大距离，不小于它的最小距离。2．卡轴中心线离机床床面的高度H决定旋切木段的最大直径D，D=2H一100毫米。旋切木段的最大直径还取决于卡轴中心线与刀床间的最大距离。3．旋刀长度一般比两卡头之间的最大距离大50毫米。4．卡轴的转速和旋切机传动装置的传动方式有关，并按保证最佳旋切条件的要求而确定。目前的旋切机按旋切过程中卡轴转速情况可分为两种类型，一种是卡轴转速固定不变；另一种是卡轴转速随木段旋小而增加。5．工作进刀速度是卡轴每一转中或每分钟内刀床(旋刀和压尺)移动的距离，以毫米/转或毫米/分计。进刀速度决定旋出单板的厚度。为了得到不同的单板厚度，旋切机上设有进刀速度变换机构一进刀箱。6．刀床快速进退速度是在旋切开始前刀床接近木段和旋切结束后刀床离开木段(木芯)的移动速度。为了使这些动作占用的辅助时间压缩到最低限度，刀床快速进退一般都采用相当高的速度。7．粗旋进刀速度是旋切初期木段旋圆前的刀床移动速度。为了尽量减少木段旋圆时间，粗旋进刀速度大大高于精旋进刀速度。8．卡轴轴向进给速度应使刀床退刀间和木芯松开时间相等。卡轴轴向移动有丝杆传动和液压油缸两种方式。9．卡头直径决定旋切时木芯可能达到的最小直径。10．主传动的功率和旋切机上全部电动机的功率(以千瓦计)，决定可能旋切的单板厚度，以及单板旋切的耗电量。11．旋切机的外廓尺寸长，宽、高按机床最凸出的部分测量。长和宽决定安装机床所需的厂房面积。

4. 旋切机的区别

木材刨切机是生产单板和微薄木的主体设备。按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，则木材刨切机可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行，又可将刨切机分为横向刨切机和纵向刨切机。现代的刨切机的外形尺寸仅为过去刨切机的1/3，结构紧凑，质量轻，安装调试容易；可连续生产，节省装卡木材的时间，生产效率高；工作极平稳，几乎听不到噪声。旋切机也是生产单板的主要设备之一，从某种意义上来说，比刨切机使用得更广泛。旋切机按木段是否绕自身轴线旋转可分为同心旋切和偏心旋切两类。同心旋切机中又分为卡轴旋切机和无卡轴旋切机两种。偏心旋切可获得美观的径向花纹，但生产率比同心旋切低。旋切机一般体积大而且结构复杂，上机前需要原木定心，若定心不准，开始旋切时会旋出断续的单板带或窄单板。碎单板或窄单板越多，损失的材质好的边材单板也越多，不利于生产的连续化。原木有弯曲、截面不规则和两端有大小头(尖削度)等易造成旋出的单板为碎单板，浪费木材。并且当原木直径减小到一定程度时，就不能再继续旋切(即剩余木芯造成木材浪费)。

5. 旋切机压力减小后,刀高度调整

亲，很高兴为您解答：答旋切机压力减小后,刀高度调整 可以这样解决把刀安放在刀槽中并且两端拧上螺母。 2、把卡轴中心线的高度作为标准，进行旋转顶刀的螺栓，定好两端的刀高，再定中间的高 度，逐步进行校正。 3、安装水平良好的旋切机，刀的高度保持在同一水平线上。 4、拧紧所有的螺母。把卡轴中心线的高度作为标准，进行旋转顶刀的螺栓，定好两端的刀高，再定中间的高 度，逐步进行校正，安装水平良好的旋切机，刀的高度保持在同一水平线上；拧紧所有的螺母。 一定要注意刀片先把旋切机的的刀缝调的的适当。 调试刀缝那就得调电流的大小了，记住电流大说明压力大，压力大就说明刀缝小，反之电流小说明刀缝压力小，压力小说明刀缝隙刀。【摘要】
旋切机压力减小后,刀高度调整【提问】
亲，很高兴为您解答：答旋切机压力减小后,刀高度调整 可以这样解决把刀安放在刀槽中并且两端拧上螺母。 2、把卡轴中心线的高度作为标准，进行旋转顶刀的螺栓，定好两端的刀高，再定中间的高 度，逐步进行校正。 3、安装水平良好的旋切机，刀的高度保持在同一水平线上。 4、拧紧所有的螺母。把卡轴中心线的高度作为标准，进行旋转顶刀的螺栓，定好两端的刀高，再定中间的高 度，逐步进行校正，安装水平良好的旋切机，刀的高度保持在同一水平线上；拧紧所有的螺母。 一定要注意刀片先把旋切机的的刀缝调的的适当。 调试刀缝那就得调电流的大小了，记住电流大说明压力大，压力大就说明刀缝小，反之电流小说明刀缝压力小，压力小说明刀缝隙刀。【回答】

6. 旋切机怎么装刀好用

旋切机正确安装旋刀，应保证满足两个条件：

1、应使旋刀两端在同一高度上，而且使旋刀安装高度等于旋切工艺中规定的h值。具体方法如下：

（1）将刀放入刀槽内，先拧上两端夹紧螺母各一个。

（2）用高度计或相当于卡轴中心线高度的等高器作标准，通过调节支承螺钉，使两瑞刀高等于旋切工艺中的规定的h值（无防弯压辊的旋切机，调节旋刀中部的支承螺钉，使刀刃中部比两端高0.1—0.2毫米，以适应木段旋小时，由于刀床挤压木段产生弯曲变形而引起单板厚薄不匀的现象。有防弯压辊的旋切机，刀刃中部不必提高，并紧固所有螺母。【摘要】
旋切机怎么装刀好用【提问】
旋切机正确安装旋刀，应保证满足两个条件：

1、应使旋刀两端在同一高度上，而且使旋刀安装高度等于旋切工艺中规定的h值。具体方法如下：

（1）将刀放入刀槽内，先拧上两端夹紧螺母各一个。

（2）用高度计或相当于卡轴中心线高度的等高器作标准，通过调节支承螺钉，使两瑞刀高等于旋切工艺中的规定的h值（无防弯压辊的旋切机，调节旋刀中部的支承螺钉，使刀刃中部比两端高0.1—0.2毫米，以适应木段旋小时，由于刀床挤压木段产生弯曲变形而引起单板厚薄不匀的现象。有防弯压辊的旋切机，刀刃中部不必提高，并紧固所有螺母。【回答】
2、应使后角变化范围与旋切木段直径的范围相适应，具体方法如下：

（1）首先将刀床退至相当于旋切木段的最大直径处（或规定的某一位置），用测后角仪测定其初后角。若初后角与旋切工艺中规定的初后角不相符合，则通过调节装置调节偏心盘，使初后角等于旋切工艺中规定的数值。

（2）将刀床往前开至相当于木芯直径位置（或规定的某一位罝），再测定其终后角，并观察后角变化范围与木段直径是否相适应。

（3）若初后角符合要求而终后角不符合旋切工艺要求，不可通过调节装置调节偏心盘来调整终后角。因为调整了偏心盘，终后角虽然符合要求而初后角却又不符合要求了。此时可调节辅助滑道的倾斜角。终后角太小,可减小倾斜角。终后角满足要求后，则退回初始位贺，检查初后角。

在没有测后角仪的条件下，换好刀后，凭经验调整好后角，开车旋切时，要注意整个旋切过程进刀是否平稳。观察刀刃与木段表面摩擦部分的明亮宽度，即可判定后角调得是否适当。【回答】

7. 四尺旋切机怎么对刀

对刀:(GSK980td)
对1#刀(粗车刀)
Z轴
1.将刀具和工件装夹好以后，
 调出1#刀，移动刀具快速接近工件;使主轴正转(500)。
2.轻车一刀端面(见平就行)X方向退刀。
3.选择刀补功能键，找到序号001，键入Z0后按输入键。
X轴
1.轻车一刀外圆，Z方向退刀，停车测量直径。
2.选择刀补功能键，找到序号001，
 键入X+测量直径后按输入键。
对2#刀(精车刀)
Z轴
1.如果粗车刀所切端面为基准面，
 则不再切削;轻轻蹭一刀，X向退刀。
2.选择刀补功能键，找到序号002，键入Z0后按输入键。
X轴
同上
对3#刀(切槽刀)
Z轴
1.使用左刀尖来靠端面，掉切屑就行;X方向退刀。
2.选择刀补功能键，找到序号003，键入Z0后按输入键。
X轴同上
对4#刀(螺纹刀)
Z轴
1.使刀尖对准工件端面(目测)
2.选择刀补功能键，找到序号004，键入Z0后按输入键。
X轴同上